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Solución de Aislamiento con Fibra Cerámica para Horno de Calentamiento Tipo Empujador

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Introducción al Horno de Calentamiento Tipo Empujador

El horno de calentamiento continuo tipo empujador es un equipo térmico que recalienta varios productos formados por carbono, como materiales de placa, grandes lingotes de acero, pequeños lingotes de acero o bloques de colada continua, a la temperatura requerida para laminado en caliente. Según los principios térmicos, los requisitos de temperatura y la estructura del horno, el horno de calentamiento se puede dividir en tipos de calentamiento de dos etapas, tres etapas o multipunto.

Estructura del Horno de Calentamiento Tipo Empujador de Dos Etapas

El horno de calentamiento tipo empujador de dos etapas se puede dividir longitudinalmente en secciones de precalentamiento y calentamiento. El horno tiene una longitud útil de aproximadamente 20,000 metros, un ancho interno de 3,700 mm y un grosor de arco de aproximadamente 230 mm. La sección de precalentamiento opera a una temperatura de 1,100 °C y puede utilizar fibra refractaria como material de revestimiento de pared. La capa de aislamiento de la sección de calentamiento puede utilizar material de fibra refractaria.

Estructura del Horno de Calentamiento Tipo Empujador de Tres Etapas

El horno de calentamiento tipo empujador de tres etapas se puede dividir internamente en zonas de precalentamiento, calentamiento e igualación de temperatura. Por lo general, tiene tres puntos de calentamiento: calentamiento superior, calentamiento inferior y segmentos de igualación de temperatura. La sección de precalentamiento utiliza gas residual como fuente de calor con temperaturas entre 850-950 °C, sin superar los 1,050 °C. La sección de calentamiento mantiene temperaturas entre 1,320-1,380 °C, mientras que la sección de igualación mantiene temperaturas entre 1,250-1,300 °C.

Recomendaciones para el Revestimiento del Horno y el Grosor del Aislamiento:

A. Material: Considerando la distribución de temperatura dentro del horno y la atmósfera ambiental, se recomiendan productos de alta pureza y con contenido de circonio para el revestimiento en la sección de precalentamiento, mientras que se utilizan productos estándar para el revestimiento. Para el aislamiento, se sugieren productos de fibra cerámica de alta pureza y con contenido de circonio.

B. Grosor del Aislamiento: El grosor del aislamiento en la sección de precalentamiento generalmente se establece en 220-230 mm, la capa de aislamiento de la sección de calentamiento es de 40-60 mm y el aislamiento en la parte superior del horno es de 30-100 mm.

Estructura Recomendada para el Revestimiento del Horno:

A. La sección de precalentamiento utiliza una estructura de revestimiento de fibra compuesta con aislamiento de fibra cerámica extendida y apilada. El revestimiento extendido utiliza mantas de fibra cerámica, soldadas con dispositivos de anclaje de acero inoxidable resistente al calor y aseguradas con clips de liberación rápida, típicamente con un grosor de 20-100 mm. El revestimiento apilado utiliza bloques plegables de fibra cerámica tipo ángulo de hierro o módulos de fibra refractaria colgantes. La parte superior adopta dos capas de mantas de fibra cerámica perforadas con aguja de 30 mm de grosor (comprimidas a 50 mm), seguidas de componentes de fibra colgantes de un solo agujero de 200-250 mm de grosor.

B. La sección de calentamiento utiliza un revestimiento de manta de fibra cerámica extendida para el aislamiento. El revestimiento aislante utiliza mantas de fibra cerámica refractaria de 40-60 mm de grosor. La capa aislante de la parte superior del horno está compuesta por mantas de fibra cerámica o tableros de fibra cerámica de 30-100 mm de grosor.

C. El conducto de aire caliente puede aislarse con mantas de fibra cerámica o almohadillas.

Instalación del Revestimiento de Fibra:

La instalación del revestimiento de manta de fibra cerámica implica desenrollar la manta de fibra cerámica de su bobina, enderezarla y comprimirla sobre la placa de acero de la pared del horno y asegurarla con clips de liberación rápida. Los componentes de fibra apilados se disponen secuencialmente a lo largo de la dirección de plegado, y las capas intermedias entre filas diferentes utilizan el mismo material de manta de fibra cerámica plegado en forma de U para compensar la contracción de la fibra a altas temperaturas.

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