Precauciones para el Uso de Fibras Cerámicas en Hornos Cerámicos
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Las fábricas de cerámica son empresas de alto consumo energético, caracterizadas por un alto consumo de electricidad y combustible. Los costos combinados de estos dos aspectos representan casi la mitad o más de la mitad de los costos de producción en la fabricación de cerámica. Ante la intensificación de la competencia en el mercado, la eficiencia en cómo las fábricas de cerámica conservan energía y reducen costos se vuelve crucial. La eficiencia en el uso de revestimientos de fibra cerámica en los hornos es de suma importancia. Hoy, Aladdin presentará varias precauciones para el uso de fibras cerámicas en los hornos de las fábricas de cerámica para ayudarlo a ahorrar costos y mejorar la eficiencia de producción.
01 Prestar Atención a las Temperaturas de Operación
Es crucial prestar atención a las temperaturas de operación de los productos de fibra cerámica. Al seleccionar materiales, siga las especificaciones del producto dejando espacio para consideraciones. No confunda la temperatura de clasificación con la temperatura de operación a largo plazo. Además, calcule rigurosamente las temperaturas de las partes en funcionamiento para evitar el uso excesivo de materiales inadecuados o viceversa.
02 Tratamiento Antierosión en Ubicaciones de Quemadores de Alta Velocidad
Muchos hornos cerámicos utilizan quemadores de alta velocidad. Debido a la menor resistencia de las fibras cerámicas a la erosión del flujo de gas de alta velocidad, apilar módulos de fibra cerámica Anchor-Tech puede mejorar su resistencia a la erosión. Alternativamente, considere aplicar una capa de recubrimiento de alta temperatura Anchor-Tech en la pared interna del horno de fibra. Esto no solo mejora la resistencia a la erosión, estanqueidad y corrosión de las fibras, sino que también mejora la eficiencia de transferencia de calor por radiación del revestimiento del horno.
03 Estanqueidad de los Hornos
