Esquema de Aislamiento con Fibra Cerámica para el Horno de Cocción de Carbono
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Descripción del Horno de Cocción de Carbono
Introducción al Horno de Cocción de Carbono
El horno de cocción de carbono es un tipo de equipo térmico utilizado para el calentamiento indirecto de varios productos de carbono formados bajo condiciones de alta presión. Este proceso ocurre a temperaturas de cocción especificadas en un entorno privado de oxígeno, mejorando la conductividad y propiedades térmicas de los productos, mejorando así su resistencia.
Estructura de Aislamiento del Horno de Cocción de Carbono
El aislamiento del horno de cocción de carbono se clasifica en el fondo del horno, paredes laterales, paredes de combustión, paredes transversales, la parte superior del horno y la chimenea.
Tipos de Hornos de Cocción de Carbono
Existen dos tipos de hornos de cocción de carbono: los tipos circulares abiertos y cerrados. Estos se utilizan principalmente para la cocción de ánodos de carbono para aluminio y para la cocción de electrodos de acero. Actualmente, se utilizan hornos de cocción circular abiertos para la cocción de ánodos de carbono para aluminio.
La práctica de producción demuestra que la utilización del calor y la pérdida de calor del horno de cocción representan aproximadamente el cincuenta por ciento cada uno. Por lo tanto, reducir el consumo de combustible en el proceso de cocción de ánodos de carbono para aluminio ha sido durante mucho tiempo un problema significativo en la industria del carbono.
Desafíos de Producción del Horno de Cocción de Carbono
Fugas graves de presión negativa, operación inestable, pérdida de calor sustancial y disminución de las tasas de calificación del producto están aumentando los costos para las empresas. La fuga de presión negativa ocurre principalmente debido a la mala calidad, deformabilidad y fácil agrietamiento de los materiales de las paredes del horno, lo que dificulta la creación de presión negativa.
Esquema de Aislamiento con Fibra Cerámica
(1) Sistema de Impregnación
Estructura de Aislamiento del Horno de Calentamiento de Impregnación
El horno de calentamiento de impregnación, también conocido como horno de precalentamiento, opera a temperaturas que no superan los 650°C, con la cámara de combustión operando a 800°C mediante calefacción a gas.
Emplea una estructura compuesta de mantas de fibra cerámica tipo 1050 y módulos de fibra cerámica tipo 1050. Las paredes del horno, las paredes y las puertas tienen un grosor de aislamiento de 280 mm, que consta de una manta de respaldo de fibra cerámica tipo 1050 de 30 mm y un módulo de fibra cerámica tipo 1050 de 250 mm. El techo del horno tiene un grosor de aislamiento de 350 mm, con una estructura de una manta de respaldo de fibra cerámica tipo 1050 de 50 mm y un módulo de fibra cerámica tipo 1050 de 300 mm.
Estructura de Aislamiento de la Cámara de Combustión en la Parte Superior del Horno
El grosor del aislamiento es de 350 mm, que comprende una manta de respaldo de fibra cerámica tipo 1050 de 50 mm y un módulo de fibra cerámica tipo 1050 de 300 mm.
Estructura de Aislamiento Externo del Tanque de Impregnación
La temperatura de trabajo del tanque de impregnación es de 300°C. Para evitar quemaduras a los trabajadores, pérdida de calor y corrosión, se requiere aislamiento externo.
La capa de aislamiento consta de una manta de fibra cerámica tipo 1050 de 100 mm de grosor y una chapa de acero coloreada de 0.5 mm de grosor. Dado que los tamaños y números del tanque varían, se recomienda un equipo de construcción profesional para instalar marcos de acero según sea necesario.
(2) Sistema de Cocción: Diseño de la Estructura de Aislamiento del Horno Circular de Cocción
Temperatura de Trabajo del Revestimiento del Horno
La temperatura de trabajo a largo plazo es de 1250°C, utilizando calefacción a gas.
Material del Revestimiento del Horno
