Esquema de Aislamiento con Fibra Cerámica para Horno de Carburación Tipo Pozo
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Descripción General del Horno de Carburación Tipo Pozo
- El horno de carburación es un nuevo tipo de horno eléctrico de tratamiento térmico de operación cíclica, principalmente utilizado para la carburación de piezas de acero. Se utiliza para el tratamiento térmico, como la normalización, el temple y el revenido de componentes largos en forma de barra, como cañones de armas, ejes principales de turbinas de vapor, rotores de generadores y ejes principales de motores diésel de barcos.
- La estructura del horno de carburación tipo pozo consta de un pozo profundo cilíndrico donde los componentes se cargan verticalmente en el horno mediante grúas especializadas.
La temperatura del horno para el horno de carburación tipo pozo suele ser de alrededor de 850°C.
Esquema de Aislamiento para Horno de Carburación Tipo Pozo
(1) Aislamiento de la Pared Refractaria del Horno de Carburación Tipo Pozo
El grosor total del aislamiento es de 300 mm, constando de una estructura compuesta del revestimiento del horno desde la superficie caliente hasta la superficie fría, que incluye un módulo de fibra cerámica con un grosor de 270 mm de alta pureza; la capa posterior consta de dos capas de mantas de fibra cerámica comprimidas con un grosor que varía de 20 mm a 30 mm.
(2) Aislamiento del Fondo Refractario del Horno de Carburación Tipo Pozo
Adoptando una estructura de revestimiento de horno de módulo + manta en capas, con un grosor total de 250 mm, desde la superficie caliente hasta la superficie fría, los módulos se disponen en secuencia (con un grosor de 200 mm), y la manta en capas se dispone en capas (con un grosor de 50 mm).
(3) Puntos a tener en cuenta:
- Los módulos de fibra cerámica se fijan en una estructura combinada utilizando marcos en espiga y varillas de amarre. Si bien se pueden realizar mediciones de temperatura y presión en el revestimiento del horno de fibra mediante perforaciones en el sitio, el diseño detallado del revestimiento del horno debe evitar la colocación de clavos de anclaje en las áreas perforadas.
Después de la instalación de todos los módulos de fibra cerámica en el horno de carburación tipo pozo, es necesario rociar el agente de curado de alta temperatura Anchor-Tech en la superficie de la fibra para formar una capa protectora dura capaz de resistir la erosión por velocidad del viento y la corrosión química del combustible.
Ventajas del Uso de Fibra Cerámica como Revestimiento en el Horno de Carburación Tipo Pozo
Arreglo tipo matriz con manta de compensación para evitar grietas: El método de disposición de los módulos de fibra cerámica sigue un enfoque «tipo matriz», donde las mantas de fibra cerámica de alta pureza se pliegan y comprimen entre cada columna de módulos de fibra cerámica para compensar la posible contracción de las superficies de fibra no expansiva, evitando así la aparición de grietas, como se observa en la disposición «estilo de suelo de mosaico». La manta de compensación se presiona fuertemente en el módulo de fibra en la posición de la pared del horno, eliminando la necesidad de fijación con clavos.
Forma romboidal de los módulos de fibra cerámica para reducir puentes térmicos: Los módulos se anclan con accesorios en el lado frío. No están directamente expuestos a la superficie caliente de trabajo, reduciendo la formación de puentes térmicos y disminuyendo la calidad del material de los accesorios de anclaje, reduciendo así sus costos. Este método aumenta simultáneamente la resistencia del revestimiento de fibra contra la erosión causada por el flujo de aire.
