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Cómo Mantener el Revestimiento de Fibra Refractaria de un Horno de Malla Transportadora

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Descripción del Horno de Malla Transportadora

  • El horno de malla transportadora pertenece a un tipo de horno continuo que utiliza una correa metálica como mecanismo de conducción, soportada por rodillos o placas. Se emplea principalmente en la cocción de vidrio cerámico, curvado de vidrio, recocido de vidrio, catalizadores y en el secado y cocción de materiales en polvo. Los hornos de malla transportadora se pueden clasificar en tipos calentados por llama y calentados eléctricamente. La elección del material de acero inoxidable para la correa de malla depende de los requisitos de temperatura, operando típicamente a <1000℃, y es compatible con varias atmósferas.
  • El revestimiento del horno de un horno de malla transportadora generalmente utiliza productos de fibra cerámica Anchor-Tech, que tienen una baja conductividad térmica y una excelente capacidad de aislamiento. Esta elección reduce el grosor de la pared del horno, disminuye el volumen del horno y ahorra costos de transporte. Para los hornos de malla transportadora que requieren una alta limpieza interior, es común utilizar placas de fibra cerámica como revestimiento de horno. Sin embargo, incluso después de un uso prolongado, las placas de fibra cerámica pueden mostrar desprendimiento de polvo debido a la naturaleza inherentemente porosa de las fibras refractarias.
  • Las placas de fibra cerámica están compuestas de material de fibra cerámica, utilizado principalmente como material aislante refractario en revestimientos de cucharas de acero, revestimientos de hornos industriales, equipos de alta temperatura y otras superficies no directamente expuestas al fuego. Estas placas se combinan a menudo con ladrillos refractarios o concretos de alta resistencia para proporcionar aislamiento térmico. También se utilizan en las superficies calientes de hornos de mufla, hornos de malla transportadora y otros hornos industriales.

Las placas de fibra cerámica Anchor-Tech tienen una densidad que varía de 300-350Kg/m3. Estas placas están hechas de algodón de fibra cerámica de alta pureza, procesadas mediante pulpeado, adición de relleno mineral, aglutinantes inorgánicos, aditivos orgánicos y procesos de fabricación como formación de láminas, filtración al vacío, conformado, secado, etc. Encuentran aplicación principal en campos de aislamiento a alta temperatura. La tecnología de producción avanzada de Anchor-Tech garantiza una distribución uniforme de fibras, un estricto control del grosor de la placa y una densidad volumétrica con un error mínimo.

Solución al Problema de Desprendimiento de Polvo de los Revestimientos de Fibra Refractaria en un Horno de Malla Transportadora

El Revestimiento Cerámico Antiescoria de Fibra Aborda Efectivamente los Problemas de Desprendimiento de Polvo en las Placas de Fibra Cerámica. El revestimiento cerámico antiescoria es un recubrimiento no combustible a base de agua con una clasificación de fuego de grado A. Exhibe una fuerte adherencia y estabilidad al choque térmico en la superficie de las fibras cerámicas, evitando grietas y desprendimientos incluso bajo fluctuaciones extremas de temperatura. El revestimiento ofrece una excelente resistencia contra la abrasión por polvo, manteniendo una unión sólida y estabilidad térmica con las fibras cerámicas a altas temperaturas.

El revestimiento, ecológico y no tóxico, forma una capa protectora densa en la superficie, brindando una fuerte resistencia contra la oxidación, corrosión, decoloración, ácidos, álcalis y envejecimiento. Es fácil de aplicar, operar y extiende la vida útil del material base. Este producto es no tóxico y muestra una buena estabilidad durante el almacenamiento y la aplicación. En pruebas de niebla salina ácida y en condiciones de alta temperatura y alta humedad, su resistencia a la corrosión se mejora en más de 3 veces. Su capacidad antidescoloración de metales es 20 veces mejor que la pasivación de ácido cromico. Además, muestra una resistencia excepcional al envejecimiento en pruebas de corrosión por gas de dióxido de azufre e hidrógeno sulfuroso a alta temperatura. El recubrimiento muestra una excelente adherencia, alta dureza y resistencia al desgaste.