Estructura Principal del Revestimiento de Fibra Cerámica en Hornos de Calentamiento
Table of Contents
En la estructura del revestimiento del horno, la estructura de revestimiento de fibra cerámica se divide aproximadamente en cuatro formas. Cada forma tiene sus propias ventajas y desventajas en el proceso de aplicación. Por lo tanto, al elegir, es necesario seleccionar según diferentes necesidades prácticas para maximizar la efectividad del revestimiento de fibra cerámica.
I. Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica de Una Sola Capa Extendida
(1) Introducción a la Estructura de Revestimiento de Una Sola Capa Extendida:
La estructura de revestimiento de una sola capa extendida se refiere principalmente a una estructura fija mecánicamente. Se utilizan anclajes para fijar el revestimiento durante el proceso de fijación. Los pernos, arandelas de anclaje y tuercas se utilizan típicamente para la fijación, junto con sujetadores cerámicos como combinaciones de clavijas magnéticas y tapones, que se utilizan comúnmente durante la fijación del revestimiento.
El propósito principal de la fijación del revestimiento es asegurar efectivamente el revestimiento de fibra cerámica y otros materiales de aislamiento relacionados a la placa de acero de la carcasa del horno de calentamiento de manera extendida.
(2) Características de la Estructura de Revestimiento de Una Sola Capa Extendida:
- La fijación de una sola capa puede seleccionar materiales de fijación apropiados según las diferentes temperaturas de calentamiento de cada parte.
- Muestra una menor conductividad térmica durante la aplicación fija, permitiendo que el revestimiento almacene calor automáticamente, evitando efectivamente la pérdida de calor.
- Este tipo de construcción de revestimiento es más rápida en el proceso de instalación y ofrece una mayor flexibilidad.
- Durante el proceso de construcción de una sola capa extendida, es esencial utilizar sujetadores para la fijación del revestimiento. Los sujetadores expuestos en el horno no deben experimentar temperaturas excesivamente altas durante el funcionamiento del horno para evitar su fusión y afectar el rendimiento del revestimiento de fibra cerámica.
II. Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica de Doble Capa con Solapamiento
(1) Introducción a la Estructura de Revestimiento de Doble Capa con Solapamiento:
La estructura de revestimiento de fibra cerámica de doble capa con solapamiento consta principalmente de tres partes: placas apiladas,modulo prefabricados en forma de manta plegada y bloques prefabricados en forma de fieltro superpuesto. Durante la construcción, la unión y la fijación mecánica son los métodos principales. El revestimiento se puede superponer de manera similar a una disposición de «ladrillos».
(2) Características de la Estructura de Revestimiento de Doble Capa con Solapamiento:
- En comparación con los revestimientos de una sola capa, los revestimientos de doble capa con solapamiento muestran una mejor resistencia al calor, permitiendo un aumento de temperatura de más de 50°C dentro de la cámara del horno.
- Muestra una resistencia relativamente mejor a la erosión por el viento.
- No se utilizan sujetadores durante el proceso de fijación, reduciendo efectivamente los costos de construcción y permitiendo el control de costos.
Con una mayor conductividad térmica, el grosor del horno debe aumentar al menos en 1/4 durante la instalación de esta forma de revestimiento para evitar temperaturas excesivas del horno.
III. Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Prefabricada en Forma de Manta
(1) Introducción a la Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Prefabricada en Forma de Manta:
La estructura principal del revestimiento de fibra cerámica prefabricada en forma de manta está en forma de marco de acero. Un cierto grosor de placa de acero o malla de acero se suelda en la parte superior del marco de acero, y también se sueldan sujetadores resistentes al calor durante este proceso. Después de la soldadura, las mantas de fibra cerámica con buenas propiedades de aislamiento se fijan eficazmente en el marco de acero mediante la acción de adhesivos, formando diferentes paneles de pared del horno según especificaciones variables.
(2) Características de la Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Prefabricada en Forma de Manta:
- Muestra un mayor grado de estandarización en diseño y construcción, ofreciendo una fuerte intercambiabilidad.
- Simplifica el proceso de construcción, acortando efectivamente el período de construcción.
- Es rentable, reduciendo significativamente los costos de producción y operativos.
El diseño y la producción del revestimiento prefabricado tipo manta requieren un excelente control sobre su hermeticidad. Si surgen problemas de sellado, puede afectar significativamente la funcionalidad del revestimiento.
IV. Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Tipo Cascarón Moldeado al Vacío
(1) Introducción a la Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Tipo Cascarón Moldeado al Vacío:
La estructura del horno moldeado al vacío utiliza principalmente la tecnología de moldeo al vacío para la producción del revestimiento. Durante la fabricación, el revestimiento de fibra se moldea en un cascarón con un grosor de aproximadamente 15 mm, que tiene cinco caras. Se agrega una cierta cantidad de fibra cerámica dentro del cascarón, y la fibra cerámica se ata a la superficie exterior del cascarón, fijada por sujetadores.
(2) Características de la Estructura de Revestimiento de Fibra Cerámica Tipo Cascarón Moldeado al Vacío:
- Es relativamente fácil de construir en un proceso de albañilería, y la utilización de materiales de construcción es excepcionalmente alta, ahorrando materiales.
- Es adecuado para revestimientos con requisitos especiales, cumpliendo con demandas específicas.
El revestimiento moldeado al vacío exige mayores requisitos en los procesos de producción y fabricación, aumentando significativamente los costos de producción.
V. Consideraciones de Selección y Aplicación:
En la elección de las estructuras de revestimiento del horno, varias consideraciones son esenciales:
- Variación de Temperatura: Diferentes revestimientos del horno pueden responder de manera diferente a las variaciones de temperatura dentro del horno. Es crucial seleccionar una estructura de revestimiento que se adapte a los requisitos de temperatura de diferentes zonas del horno.
- Prevención de Pérdida de Calor: La capacidad del revestimiento para retener calor y prevenir la pérdida de calor varía entre diferentes estructuras. Opte por un revestimiento que conserve eficientemente el calor para mejorar el rendimiento del horno.
- Velocidad de Construcción y Flexibilidad: La velocidad de construcción y la flexibilidad difieren entre las diversas estructuras de revestimiento. Elija una estructura que se alinee con los plazos de construcción y ofrezca flexibilidad cuando sea necesario.
- Eficiencia de Costos: La eficiencia de costos de diferentes estructuras de revestimiento es un factor significativo. Considere no solo los costos iniciales de construcción, sino también los gastos operativos a largo plazo y los requisitos de mantenimiento.
- Compatibilidad de Materiales: Evalúe la compatibilidad de la estructura de revestimiento seleccionada con los materiales utilizados en las operaciones del horno para evitar reacciones adversas o problemas de rendimiento.
- Sellado y Durabilidad: Asegúrese de que la estructura de revestimiento seleccionada proporcione un sellado y durabilidad adecuados para resistir las condiciones operativas dentro del horno durante su vida útil prevista.