Esquema de Aislamiento de Fibra Cerámica para Horno de Reacción de Sulfato de Potasio
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I. Descripción general del Horno de Reacción de Sulfato de Potasio
El sulfato de potasio es un importante fertilizante de potasio sin cloruro en la agricultura. El proceso Mannheim es un método para producir sulfato de potasio utilizando cloruro de potasio y ácido sulfúrico como materias primas, y el proceso de producción actual es maduro. Sus ventajas son las siguientes: el producto obtenido, el sulfato de potasio, tiene un alto grado (W(K20) 50%~51%), con casi ninguna pérdida y un rendimiento relativamente alto de potasio. Por lo tanto, el horno de reacción de sulfato de potasio también se conoce como horno Mannheim.
Aislamiento del horno de reacción de sulfato de potasio: El horno consta de una cámara de combustión (cámara de calentamiento), cámara de reacción, chimenea, rastrillo agitador, quemadores (dos), alimentadores, puertos de descarga, etc. La cámara de reacción del horno de sulfato de potasio está ubicada debajo de la cámara de combustión y la chimenea está debajo de la cámara de reacción. El calor generado en la cámara de combustión se irradia a los materiales en la cámara de reacción, y el calor residual en la chimenea es absorbido completamente por los materiales reaccionantes.
- La temperatura de reacción del horno de reacción de sulfato de potasio se controla alrededor de los 550°C.
- Temperatura de la sección media de la cámara de reacción del horno de reacción de sulfato de potasio: 550-600°C;
- Temperatura superior del horno de reacción de sulfato de potasio: ≤920°C
- Temperatura inferior del horno de reacción de sulfato de potasio: ≤650°C
- Presión de entrada de la cámara de combustión del horno de reacción de sulfato de potasio: Ligera presión negativa
- Presión en la cámara de reacción del horno de reacción de sulfato de potasio: Ligera presión negativa
II. Esquema de Aislamiento del Horno de Reacción de Sulfato de Potasio
- Estructura de aislamiento del horno de reacción de sulfato de potasio (horno Mannheim) con revestimiento de fibra cerámica: módulos de fibra cerámica de circonia tipo 1400 + mantas de fibra cerámica de alta alúmina tipo 1400 de 30 mm.
- Espesor de aislamiento del revestimiento de fibra cerámica para el horno de reacción de sulfato de potasio (horno Mannheim): 300 mm
- Teniendo en cuenta que hay un cierto desgaste de gases de escape entre la caldera de reacción de sulfato de potasio y la carcasa, lo que causará cierta corrosión en la caldera de reacción de sulfato de potasio. Los módulos de fibra cerámica de Anchor-Tech están recubiertos con el agente de curado de alta temperatura de Anchor-Tech dos veces, lo que puede resistir la corrosión y altas velocidades de viento.
III. Método de Instalación de Materiales Aislantes para el Horno de Reacción de Sulfato de Potasio
- El método de instalación de los módulos de fibra cerámica adopta un arreglo «paralelo».
- Se disponen a lo largo de las dimensiones de compresión de los módulos de fibra cerámica. Los espacios entre las filas de módulos de fibra cerámica se comprimen con una capa de manta de fibra cerámica plegada de 20 mm de espesor, y se insertan clavos en forma de «U» a intervalos de 500~700 mm para fijarlos en los módulos de fibra cerámica y compensar la posible contracción de la superficie no expandida.
- Esta estructura puede evitar la aparición de «floración» causada por la expansión desigual de los módulos de fibra en las esquinas en el método de disposición de «parquet», logrando buenos efectos de aislamiento.
- Durante la instalación de la capa de respaldo en la parte superior del horno, se utilizan clips rápidos junto con los módulos y se fijan temporalmente con pernos.